Terwijl ondergrondse onderstations, kabeltunnels en compacte GIS-installaties zich wereldwijd blijven uitbreiden, worden onderhoudsteams van nutsbedrijven geconfronteerd met nieuwe uitdagingen bij het uitvoeren van SF₆-gasterugwinningsoperaties.
Traditionele SF₆-bergwagens zijn vaak ontworpen voor open onderstations en ruime werkomgevingen. Wanneer er echter onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in ondergrondse faciliteiten, worden de omvang van de apparatuur, de mobiliteit en de toegankelijkheid kritische factoren die een directe invloed hebben op de projectefficiëntie en veiligheid.
Dit artikel onderzoekt de belangrijkste uitdagingen bij de omgang met SF₆-gas in besloten ruimtes en benadrukt het belang van compacte terugwinningsapparatuur via een recent KSTONE-project.
Ondergrondse elektrische infrastructuur brengt unieke operationele beperkingen met zich mee.
Typische onderhoudsomgevingen zijn onder meer:
- Ondergrondse GIS-substations
- Kabeltunnels
- Gangen voor nutsvoorzieningen
- Compacte elektrische kamers
- Onderhoudsgebieden met beperkte toegang
Vergeleken met conventionele onderstations hebben deze locaties vaak:
- Smalle doorgangen
- Beperkte transportroutes voor apparatuur
- Kleine lifttoegang
- Verminderde werkruimte
- Hogere veiligheidseisen
Als gevolg hiervan kunnen standaard SF₆-terugwinningssystemen moeilijk te transporteren en efficiënt in te zetten zijn.
Bij veel onderhoudsprojecten kunnen de afmetingen van een bergingsunit bepalen of de apparatuur überhaupt de werkplek kan bereiken.
Grote geïntegreerde herstelsystemen kunnen een hoge herstelcapaciteit bieden, maar hun omvang beperkt vaak de mobiliteit in beperkte omgevingen.
Een recent door KSTONE voltooid project vereiste een hersteloplossing die specifiek was ontworpen voor ondergrondse tunneltoepassingen.
Belangrijke afmetingen inbegrepen:
- Breedte: Slechts 850 mm
- Hoogte: Ongeveer 1300 mm
- Compacte footprint voor beperkte toegangsroutes
Door de beperkte breedte kan de apparatuur door smalle onderhoudsgangen, tunnelingangen en ondergrondse toegangspunten gaan die voor conventionele bergingskarren ontoegankelijk zouden zijn.
De gaskwaliteit is een andere belangrijke overweging tijdens de verwerking van SF₆.
Olievrije terugwinningscompressoren bieden verschillende voordelen ten opzichte van conventionele oliegesmeerde systemen:
- Verminderd besmettingsrisico
- Schonere teruggewonnen gas
- Lagere onderhoudsvereisten
- Verbeterde betrouwbaarheid op lange termijn
- Verbeterde milieuprestaties
Voor nutsbedrijven die het hergebruik van gas willen maximaliseren en de gaskwaliteitsnormen willen handhaven, biedt olievrije terugwinningstechnologie een praktische en efficiënte oplossing.
Veel traditionele SF₆-terugwinningssystemen bevatten grote opslagvaten in de apparatuur.
Hoewel geïntegreerde tanks tijdelijke opslagcapaciteit bieden, vergroten ze ook de omvang en het gewicht van de apparatuur.
Bij mobiele onderhoudsprojecten kan het direct vullen van cilinders onder hoge druk aanzienlijke voordelen bieden.
| Directe cilindervulling | Geïntegreerde opslagtank |
|---|---|
| Kleinere voetafdruk | Grotere voetafdruk |
| Verminderd gewicht | Verhoogd gewicht |
| Gemakkelijker transport | Moeilijker transport |
| Snellere implementatie | Hogere ruimtebehoefte |
| Beter voor toegang tot de tunnel | Beter voor opslag van grote volumes |
In beperkte ondergrondse omgevingen bieden compacte vulsystemen met directe cilinders vaak een grotere operationele flexibiliteit.
Betrouwbare afdichtingsprestaties zijn essentieel voor elk SF₆-gasbehandelingssysteem.
Vóór verzending moet de terugwinningsapparatuur uitgebreide fabriekstests ondergaan om de gasdichtheid en de systeemintegriteit te verifiëren.
Typische verificatieprocedures zijn onder meer:
Drukhoudtests verifiëren de integriteit van het totale gascircuit en bevestigen dat het systeem gedurende een bepaalde periode een stabiele druk kan handhaven.
De lektest volgens de kapmethode wordt vaak gebruikt om kritische afdichtingspunten, leidingverbindingen, kleppen en lasverbindingen te inspecteren op mogelijke lekkage.
Door drukhoudtests te combineren met lekdetectie via de kapmethode, kunnen fabrikanten een hoger niveau van kwaliteitsborging bereiken voordat ze in het veld worden ingezet.
Om de uitdagingen aan te pakken die gepaard gaan met ondergrondse onderhoudswerkzaamheden, heeft KSTONE onlangs een op maat gemaakte olievrije SF₆-terugwinningseenheid van 30 m³/u voor ANKURA voltooid.
Het project omvatte verschillende belangrijke kenmerken:
- Compact ontwerp met een breedte van 850 mm
- Ongeveer 1300 mm totale hoogte
- 30m³/u olievrije recuperatiecompressor
- Configuratie voor het direct vullen van cilinders met hoge druk
- Geoptimaliseerde mobiliteit voor tunneltoepassingen
Voorafgaand aan de verzending heeft het systeem met succes drukhoudtests en lekdetectie-inspecties volgens de kapmethode voltooid als onderdeel van de fabrieksacceptatieprocedure.
Het project laat zien hoe op maat gemaakt apparatuurontwerp de toegankelijkheid en operationele efficiëntie in veeleisende ondergrondse onderhoudsomgevingen kan verbeteren.
Terwijl de ondergrondse energie-infrastructuur zich blijft uitbreiden, evolueert onderhoudsapparatuur in de richting van:
- Compactere ontwerpen
- Verbeterde mobiliteit
- Olievrije hersteltechnologie
- Hogere energie-efficiëntie
- Verbeterde milieuprestaties
- Directe cilindervuloplossingen
Deze ontwikkelingen helpen nutsbedrijven en dienstverleners de onderhoudsefficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd te voldoen aan steeds strengere milieueisen.
Ondergrondse onderstations en kabeltunnelprojecten vormen unieke uitdagingen voor de verwerking van SF₆-gas. De omvang van de apparatuur, de toegankelijkheid, de gaskwaliteit en de transportefficiëntie worden steeds belangrijker overwegingen.
Compacte olievrije SF₆-terugwinningsunits met directe cilindervulmogelijkheid bieden een effectieve oplossing voor onderhoudstoepassingen in kleine ruimtes.
Door middel van op maat gemaakte engineering en rigoureuze fabriekstesten blijft KSTONE betrouwbare SF₆-hersteloplossingen bieden voor nutsbedrijven, GIS-fabrikanten en dienstverleners over de hele wereld.
Neem voor meer informatie over op maat gemaakte SF₆-terugwinningsapparatuur contact op met Shanghai Yushi Technology Development Co., Ltd.